斗式提升機(jī)包括帶斗提升機(jī)、板鏈斗提升機(jī)、鏈斗提升機(jī)等幾種類型，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠、糧庫等廣泛使用的垂直提升設(shè)備，具有提升高度大、提升穩(wěn)定、占用空間小、密封性好等特點(diǎn)，適用于提運(yùn)粉狀、小塊狀物料。

下面是該設(shè)備在使用過程中的一些常見故障：

布料帶滑脫

斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸之間的摩擦力矩來提升物料的，料斗帶張力不足，會(huì)造成料斗帶打滑。此時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整張緊裝置，以便拉緊料斗帶。如果拉緊裝置無法使料斗帶完全拉緊，說明拉緊裝置的行程過短，需要重新調(diào)整。

解決辦法是：松開料斗帶接合處，將底輪上的張緊裝置調(diào)整到最大位置，將料斗帶由提升機(jī)頭插入，穿過頭輪和底輪，并將首尾接合處保持張緊不張緊狀態(tài)。接著，將張緊器完全張緊。在此期間，調(diào)節(jié)螺桿未使用的張緊機(jī)構(gòu)的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

二是提升機(jī)超載過重時(shí)，提升機(jī)的阻力矩增大，造成料斗帶打滑。這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量，并力求進(jìn)料均勻。減少進(jìn)料量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)座內(nèi)積料過多，或料斗被引導(dǎo)物卡住，應(yīng)停止作業(yè)檢查，排除故障。

頭輪傳動(dòng)軸及料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動(dòng)軸及料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使得兩面之間的摩擦減小，造成料斗帶打滑。此時(shí)，可在傳動(dòng)軸內(nèi)側(cè)和料斗帶上涂上膠水，增加摩擦。

頭、底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏的頭輪、底輪的軸承不靈敏，阻力矩增大，造成料斗帶打滑。此時(shí)可拆洗加料或更換軸承。

布料帶跑偏

(1)頭輪和底輪傳動(dòng)軸的安裝不正主要是頭輪和底輪傳動(dòng)軸的安裝不正，具體表現(xiàn)為：

第一，頭輪與底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)，并不平行；

第二，兩個(gè)傳動(dòng)軸都安裝在水平位置上，不在同一垂直平面上；

第三，兩傳動(dòng)軸平行，并且在同一垂直平面內(nèi)不水平。

此時(shí)，料斗帶跑偏，容易造成料斗與機(jī)筒碰撞，造成料斗帶撕裂。應(yīng)該馬上停機(jī)，排除故障。達(dá)到頭輪和底輪傳動(dòng)軸均安裝在同一垂直平面內(nèi)，且均處于水平位置，整機(jī)中心線在1000mm高度上的垂直偏差不超過2mm，累計(jì)偏差不超過8mm。

料斗帶接合不正料斗帶接合不正，在料斗帶接合之后，料斗帶接合的邊緣線不在同一直線上。作業(yè)時(shí)，料斗帶邊緊邊松，使料斗帶向緊邊方向移動(dòng)，造成跑偏，造成料斗帶上料不完全，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率降低，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊和撕裂。此時(shí)應(yīng)停止，糾正接頭，并接通。

回料量過大。

吊運(yùn)機(jī)回料是指物料在卸載位置未完全卸載到吊運(yùn)機(jī)外部，而有部分物料又回到吊運(yùn)機(jī)底座的現(xiàn)象。

當(dāng)提升機(jī)回收的物料過多時(shí)，必然會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加動(dòng)力消耗和物料破碎率。導(dǎo)致多回料的原因如下：

(1)料斗運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快提升不同物料，料斗運(yùn)轉(zhuǎn)速度各不相同：一般在提升干物料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；在提升塊料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；在提升濕物料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。過速，出料提前卸料，造成回料。此時(shí)應(yīng)根據(jù)提升物料，適當(dāng)降低料斗速度，避免回料。

(2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不當(dāng)，舌板與卸料斗的距離過遠(yuǎn)，會(huì)導(dǎo)致回料。舌板的位置要及時(shí)調(diào)整，避免回料。

漏斗脫落

漏斗脫落是指生產(chǎn)過程中漏斗從漏斗皮帶上脫落的現(xiàn)象。漏斗掉下時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不正常的噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，否則，會(huì)造成更多的漏斗變形、脫落；在接通漏斗的地方，漏斗帶會(huì)撕裂。

漏斗脫落的主要原因是：

進(jìn)料過多，導(dǎo)致物料在機(jī)座中堆積，升運(yùn)阻力增加，料斗運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，是造成料斗脫落變形的直接原因。這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，將機(jī)座下插板取出，排出機(jī)座中的積存物，更換新的料斗，重新開機(jī)生產(chǎn)。在這個(gè)時(shí)候，減少進(jìn)料，并努力使其均勻。

二、進(jìn)料口位置過低，一般在提升機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由料斗自動(dòng)盛取從進(jìn)料口進(jìn)料。進(jìn)料口位置過低，將會(huì)導(dǎo)致料斗來不及盛料，而大部分物料進(jìn)入機(jī)座，導(dǎo)致料斗舀取物料。材料是塊狀的，容易造成料斗變形，脫落。此時(shí)，喂料口位置應(yīng)調(diào)整到底輪中心線以上。

料斗材質(zhì)不良，有限強(qiáng)度的料斗式提升機(jī)的承載部件，對(duì)其材質(zhì)有較高要求，在安裝時(shí)應(yīng)盡量選用強(qiáng)度好的材料。通常，料斗是由普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，其邊部采用折邊或卷入鉛絲來提高料斗強(qiáng)度。

(4)開機(jī)時(shí)未將底座清除干凈在生產(chǎn)過程中，常會(huì)出現(xiàn)突然停電或因其他原因造成底座被切斷的現(xiàn)象，如果再次開機(jī)時(shí)未清除底座上的底座，則容易造成底座受沖擊過大而斷裂脫落。所以在停機(jī)與開機(jī)之間，必須清除機(jī)座中的積料屑，避免漏斗脫落。此外，還應(yīng)定期檢查料斗與料斗帶的聯(lián)接是否牢固，如螺絲松動(dòng)、脫落、料斗傾斜、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)維修或更換，以防止更大的事故發(fā)生。

布料帶撕裂

提料斗帶通常是帆布狀的，有時(shí)也用帶子和鏈子。帆布帶和膠帶在各種故障的共同作用下，容易發(fā)生撕裂，是最嚴(yán)重的故障之一。普通料斗帶的跑偏和脫斗是最容易導(dǎo)致料斗撕裂的過程。要及時(shí)徹底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有異物，帶尖棱會(huì)使料斗帶劃破。所以，生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)料口裝上鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，防止大塊的異物落到機(jī)座上。