在斗式提升機的整個使用過程中，安裝時，應選擇挖掘底坑的方法，將地腳螺絲固定在底坑內(nèi)，開機一段時間后，原料煙塵就基本將斗提機底座部分埋入地下，造成兩種常見故障，一是驅(qū)動皮帶拉緊失效，二是下鏈鏈滾動軸承損壞，帶座軸承部分原料泄漏。造成這一層次的原因的更大的根本原因在于不注意保養(yǎng)。假設應用程序工作人員在關(guān)機后打開斗提機底座內(nèi)的檢查對話框，并在關(guān)機后清除內(nèi)部散落的原材料，就可以預防此類常見故障。

一般而言，原材料要提高是一種很大的煙塵，容易飛揚的原材料，然后就更要注意對提升機進行維修，在關(guān)機后能檢查下底座內(nèi)的原材料散落情況，是必須清理掉的；檢查帶座軸承是否存在原材料沉淀，滾動軸承是否存在潤滑問題，這全是實際操作人員要注意的，及其檢查傳動鏈在整個運行過程中是否存在擦殼性情況。例如NE斗提機常見的故障有脫軌、傳動鏈斷裂、下鏈輪鏈條支承漏灰、傳動鏈擦殼等。

NE板鏈斗式提升機的連軸器斷桿拆換為尼龍桿，當尼龍桿斷裂時，還可能發(fā)生減速器部分的移動，使電機軸平行于減速軸，從而使電機軸發(fā)生改變。其中一面尼龍桿折斷時，減速機即發(fā)生位移，連軸器兩側(cè)間隙偏差5毫米。因此，在拆卸尼龍桿時，必須對其平行度進行測量、調(diào)整。另外，尼龍棒的材質(zhì)也很重要，原選用尼龍6的尼龍棒，在使用過程中有掉粉現(xiàn)象，也經(jīng)常會破掉，后來更換尼龍棒，實際效果非常非常好。

斗式提升機下鏈輪鏈條的應用與維修難點主要有兩個，一是下鏈輪軸承卡死不靈，二是下邊漏灰。兩者之間存在著相互聯(lián)系，卡死不靈便，容易造成密封破壞，加強密封又導致下部帶座軸承挪動不靈便，導致傳動鏈兩側(cè)不同程度的破壞，造成運轉(zhuǎn)不平衡，容易破壞密封。

對于一些年久失修的型號規(guī)格斗式提升機，由于結(jié)構(gòu)不科學，尾端帶座軸承處環(huán)境艱苦，一直以來，斗提機的漏灰問題都是困擾許多客戶和生產(chǎn)廠家的老難題，因為漏灰較重，多數(shù)斗提機的坑深，通常維修保養(yǎng)不及時，如今許多企業(yè)都在尾端密封性上下功夫，方法一是將滾柱軸承改為高韌性滾動軸承，把它全部安放在殼體內(nèi)，滾動軸承拆裝方便，一般一年半上下更換一套。

一、斗式提升機在維修過程中，一定要斷開開關(guān)電源，進入機殼前要在電機控制部分掛上安全警示牌。

操作時發(fā)現(xiàn)傳動帶方向跑偏，當有擦邊球時，應立即調(diào)整升壓裝置處理。

做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

檢查料倉的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松脫、脫落或損壞的情況，應立即緊固或拆換。

檢查滾動軸承溫度，假設超過70℃，則應關(guān)掉檢查并將其清除。

六斗提升機在運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)噪音狀況，應立即關(guān)閉檢查并予以處理。

查驗完畢后，應先將斗式提升機終止，切斷開關(guān)電源，并做好記錄。